固液分离设备适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。

固液分离设备的结构原理

固液分离设备转鼓内套装有卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，具有一定的差转速，该差转速由传动系统及差速器产生。物料由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内，在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁，形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。

固液分离设备能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳 噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应等特点。

固液分离设备的基本应用条件是：

1、被分离物料为可用渣浆泵、螺杆泵等进行输送的固液混合液，非乳浊液；

2、组成固液混合物的各物相之间必须有大于0．06g／cm3的密度差；

3、悬浮液浓度1—40％、适当的粘度；

4、固相物颗粒0.005～15mm；

5、物料处理过程工况温度≤100℃；

6、处理目的：固相脱水、液相澄清分离

选择合适的固液分离设备不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产，降低了经营风险。影响固液分离设备选型的主要因素有以下几点：

1.设备转速：一般应在3000转以上，转速越高，分离因数越高，分离效果就越好。

2.固液分离设备材质：不同材质其性、耐蚀性等理化指标不一样，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.设备差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好。

4.长径比：长径比越大，一般而言其固相含水率则越率。

5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

固液分离设备特点

1.用途：适用于化工、轻工、食品、环保等行业中的固—液两相分离。如：污泥脱水处理、植物油中的油水渣分离、鱼粉中的油，水解蛋白分离等；

2.自动化程度高：设备进料、分离、卸料等工序是在全速运转的情况下连续自动完成的；

3.差转速可调：固液分离设备采用双变频控制，可在一定的范围内对差转速进行调整，以获得更好的效果；

4.清洁：设备运行是在完全封闭的情况下进行的，对现场，生产环境的清洁卫生；

5.运行稳定性好：固液分离设备采用摆线轮差速器，，工作温度低；

6.操作简单，调节：采用技术，轻相挡板和重相挡板调节更换无需打开转鼓即可调节更换，调节简单，易操作。

本公司生产的固液分离设备有250、350、430、450、530、650、750等各种处理能力机型，在用途上则有脱水、分级等机型，可应用于化工、轻工、废水处理、泥浆处理等行业。欢迎用户携带物料来本公司进行小样试验，本公司可按用户的需要，承接设备选型和设计制造。