煤矿矿井废水中主要污染物是岩石粉尘、悬浮物、微生物，有的矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高。废水处理流程通常由预处理、生化处理、混凝处理和煤泥脱水处理等组成。如要求深度净化，还包括活性炭处理、氧化处理、脱氮等。

煤矿废水首先通过调节池、曝气池、气浮池和稀释池达到水质均匀稳定，满足生化处理的进水要求，在生化处理装置内，污水中有机物等物质与活性污充分接触被吸附、降解，之后污水在曝气池内充氧曝气24小时左右，曝气后经污泥沉淀池澄清后流入混凝装置，再进一步调节PH值投加混凝剂，在凝聚和絮凝吸附过程中进一步除去污染物，降低COD值。将生化处理排出的剩余污泥和混凝处理的沉淀污泥进行浓缩，使污泥含水由99-99.5%降至约98.5%，后经煤泥脱水设备脱水，则成为含水80%以下的泥饼，煤泥脱水设备常用卧式螺旋卸料沉降离心机。

上述煤泥废水处理方法是成熟工艺，经处理后黑水变清水，回用水效果好，工艺，设备、设施简单，占地面积小，操作管理方便，在全国各地已普遍推广。我公司生产的煤泥脱水离心机在山西有大量成熟应用案例。

结构特点：

1、设备采用大长径比设计，高转速，处理后的固相更干、液相更清。

2、装配行星轮差速器，制造精度高，，安装在两主轴承中间缩短了机器的轴向尺寸，增加转鼓的安全性。恒力矩控制，不易堵料。

3、输料螺旋叶片喷焊硬质合金保护层或镶装硬质钨钢片，减少了设备在运行当中磨损消耗，提高设备的使用寿命。

具有占地面积小、连续工作、运行平稳、处理能力大、安装维护简便等特点。适合处理粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的混合液。设备工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，待处理物料由进料管连续引入设备内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外,输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。

结构特点：

1、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节；

2、处理能力大、劳动强度小，具有多种材质机型可选；

3、设备采用特殊防磨措施，喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金片，大大提高了设备使用寿命；

4、转鼓等零部件均采用碳钢或不锈钢制造；

5、可对各种不同浓度的污泥进行分级、脱水以及难分离的物料的分离。

的主要表现在几个方面：

1、整机设计的可靠性，对泥浆处理的及时性、不同浓度泥浆的适应性；

2、设备本身的性能、质量、使用寿命、处理能力等的可靠性；

3、通过管道系统及阀门对各组设备进行切换，互为备用，将现场的污水泥浆，经分离成土砂和可循环利用的水，土砂用汽车运走，清水回用或排放。