制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中的残留和高浓度有机物使传统生物处理法很难达到预期的处理效果，因残留对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧处理困难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标，还需进一步处理。

中药废水污泥的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物；废水SS高，含泥沙和药渣多，还含有大量的漂浮物；COD浓度变化大，一般在2 000 -6 000 mg/L之间，甚至在100 - 11 000 mg/L 之间变化；色度高，在500倍左右；水温25 - 60 ℃。

制药厂污总结，主要分为三类：抗菌素污泥、合成污泥、中成药及制剂污泥。其中抗菌素污泥中有机物浓度高，且残余对微生物具有抑制作用；合成污泥中COD含量，并且重金属含量大。针对这些特点，制药厂污泥处理一般先对污泥进行调质，使污泥改性，实现杀菌消毒、重金属分离。然后将调质后的污泥使用制药污泥处理设备进行脱水处理，根据客户需求形成含水率低的泥饼。

我公司生产的制药污泥处理设备是指，用于制药废水处理过程中产生的生化、物化污泥脱水干化设备，设备术语名称为卧式螺旋卸料沉降离心机，是一种自动上料卸料的离心式污泥脱水机，自动化程度高，避免了污泥处理车间操作工人直接接触有害污泥，全封闭的处理工艺营造了高质量的处理环境。是近年来新建制药污泥脱水车间及制药污泥处理工艺改造的设备。

通常情况下，污泥经过污泥脱水机脱水之后再进入污泥烘干机进行烘干，可节省能耗60%左右，以初含水量为80%，终含水量25%的污泥为例，不经过脱水机直接进入污泥烘干机进行烘干，需要能耗4795卡的热量，经过脱水机之后可将水分降到60%，再进烘干机烘干机，需要能耗159750大卡的热量。

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型制药厂污泥处理均采用机械脱水。

制药厂污泥处理设备的日常维护管理包括以下内容:

(1)运行中经常检查和观测的项目有油箱的油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流读数等，如有异常，立即停车检查。

(2)制药厂污泥处理设备正常停车时，先停止进泥，继而注入热水或一些溶剂，继续运行10min以后再停车，并在转轴停转后再停止热水的注入，并关闭润滑油系统和冷却系统。当离心机再次起动时，应确保机内冲刷干净。

(3)应定期检查制药厂污泥处理设备的磨损情况，及时更换磨损件。

(4)制药厂污泥处理设备脱水效果受温度影响，北方地区冬季泥饼含固量一般可比夏季低2～3%。

产品特点

1、振动小，噪音低

制药厂污泥处理设备加工过程当中采用的动平衡测试，可以到毫克，设备启动，竖立放置一枚硬币，硬币不会跌倒或掉落！振动小，减少了设备在运行当中磨损消耗。

2、防技术

制药厂污泥处理设备采用防技术，排渣口使用纳米陶瓷衬套，螺旋推料器整个与泥浆接触的叶片采用水泥碾磨的技术，工部位再安装硬质合金片，提高了设备的使用寿命。

3、节能控制技术

制药厂污泥处理设备采用双变频控制系统，主电机、辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，使用处于发电机状态，通过双变频共直流母线传递给主电机，较好的解决了能量回收的问题。根据物料的浓度、流量的变化，变频器会自动调节电流的大小，良好的处理效果和稳定的运行状态，保护机器过载运行，节能省电，降低运行。